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      首頁 > 典型案例 > 造粒案例 > TPE、TPV彈性體造粒生產線

      混煉擠出造粒系列

      混煉擠出成型系列

      反應、聚合、脫揮擠出系列

      TPE、TPV彈性體造粒生產線

      現場圖片
      案例說明

      彈性體混煉改性——SBS/SEBS共混改性

      應用:

             熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer)英文簡稱TPE,目前較為常見的TPE材料為SBS/SEBS改性材料。TPE是一種具有橡膠的高彈性,又具有可注塑加工的特征,具有硬度范圍廣,加工性能優越,無須硫化,可以循環使用降低成本的特點。主要應用于各類密封件、汽車內飾、包膠材料、各類管件、電線電纜等。

             SBS或SEBS共混改性根據不同硬度要求,調整SBS/SEBS、PP、填料、填充油之間的比例。PP提供剛性、SBS/SEBS和填充油的增加可以提升柔韌性。

      設備特點:

      1.大長徑比螺桿機筒設計。大長徑比L/D=48:1~52:1提供更長的停留時間,有利于完成樹脂和彈性體熔融、填充油與聚 合物的均化混煉過程。

      2.高精度的螺桿和機筒設計。螺桿和機筒間隙小、尺寸精度高,并且優化螺桿結構,有效的完成樹脂熔融、填料分散 和填充油均化的混煉過程。

      3.切粒方式根據熔體特性選擇。配方中不同的原料比例,熔體特性差異較大。硬度較高的采用水環切粒,低粘度易粘連的配方采用水下切粒。

      彈性體混煉改性——TPV動態硫化工藝說明:

      應用:

            熱塑性硫化橡膠(Thermoplastic Vulcanizate)英文簡稱TPV,行業內稱為動態硫化工藝,目前常見組成為PP、EPDM、填料、填充油、交聯劑和加工助劑。所謂的動態硫化是指橡膠的硫化(交聯)和熔融分散同時進行,硫化的橡膠相均勻分散樹脂連續相中,在劇烈的剪切作用下形成粒徑在1~2μm尺寸的橡膠顆粒。TPV制品主要應用于各類密封件、鞋底、各類管件、電線電纜等。

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      設備特點:

           1.采用高速高扭型雙螺桿擠出機。高扭矩能夠承受更大的負載,適應硫化橡膠熔體強度高的特點;高螺桿轉速提供更高的剪切速率,將硫化橡膠分散成小尺寸的橡膠顆粒并均勻的分散在樹脂中。

           2.大長徑比螺桿機筒和多路計量喂料。大長徑比L/D=48:1~52:1提供更長的停留時間,有利于完成熔融均化、硫化、分散復雜的混煉過程,同時配備多組計量喂料機將樹脂、橡膠、填料、填充油、交聯劑分步喂入機筒內。

           3.高精度的螺桿和機筒設計。螺桿和機筒間隙小、尺寸精度高,并且優化螺桿結構,有效的完成樹脂熔融和填充油的均化過程,并通過剪切和分散元件完成動態硫化的過程。

           4.切粒方式根據熔體特性選擇。配方中不同的原料比例,熔體特性差異較大。硬度較高的制品可采用水冷拉條式切粒,低粘度 易粘連的配方采用水下切粒。     

      上述介紹為一步法動態硫化工藝,適用于配方比例穩定的生產條件。實際生產中由于產品性能要求不同,配方中各組分的比例變化大,對硫化橡膠的比例和程度也存在較大區別,會采用兩步法動態硫化工藝具備更強的適用性。即兩條雙螺桿擠出機生產線:

      1.上階雙螺桿將PP、EPDM、填料、少量填充油混煉均勻并造粒。

      2.下階雙螺桿將混煉均勻的聚合物、大部分填充油、交聯劑共混,完成EPDM的交聯并使其均勻分散。

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