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      首頁 > 典型案例 > 造粒案例 > PP、PE透氣膜混煉擠出流延拉伸成型生產線

      混煉擠出造粒系列

      混煉擠出成型系列

      反應、聚合、脫揮擠出系列

      PP、PE透氣膜混煉擠出流延拉伸成型生產線

      現場圖片
      案例說明

      用途介紹:

             PE透氣膜是一種國際上新型的材料,具有透氣而不漏水的特點而被廣泛應用于生活中多個領域的產品:如衛生巾、紙尿褲底層,醫用手術服和建筑行業呼吸紙的面料之一,以及其他包裝制品等。透氣膜中含有大比例(50~60%)超細密度的無機物填充物,經過流延、拉伸工藝處理后,形成無數微孔且分布均勻。微孔的孔徑0.1~10微米并形成氣體通過的通道,同時只透氣體而不滲漏液體。

             目前常見的PE透氣膜生產工藝為兩步法工藝,第1環節先采用密煉機+單螺桿完成對PE樹脂、無機填料及助劑的混煉并造粒,第2環節采用單螺桿擠出流延并拉伸的成型工藝。該工藝能耗高、效率低,主要的是對無機填料混煉分散效果不足,導致微孔分布不均勻、孔徑波動大,無法制作中高端產品。          PE透氣膜擠出機/雙螺桿擠出機/流延成型生產線

      設備介紹:

            一步法流延拉伸透氣膜生產線由:原料自動供給系統、雙螺桿擠出機混煉主機、螺桿泵、擠出成型系統、拉伸定型系統、冷卻收卷系統組成。連續完成原料的輸送配比喂料、混煉分散、流延擠出、拉伸定型并收卷的工序。具備如下優點:

      1. 整條生產線為連續化生產工藝,生產效率高。一次性完成原料到透氣膜的全套生產過程。

      2. 原料自動供給系統完成各原料的儲存、輸送,并按比例精確喂入雙螺桿擠出機內。自動化成度高,生產過

          程中無粉塵污染等環保問題。

      3. 雙螺桿混煉擠出機采用高扭矩傳動箱,生產效率高。機筒和螺桿間隙小、尺寸精度高,完成無機填料在PE             樹脂中的分散和分布均勻,使薄膜中微孔孔徑小、分布均勻。

      4. 擠出成型系統采用精準的模具和壓輥,流延成型的薄膜寬幅穩定,厚度均勻。

      5. 拉伸定型系統由加熱裝置、拉伸裝置和冷卻裝置組成,運行穩定、拉伸倍率均勻。

             

            

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